影響厚壁方管點腐蝕的材料因素有?

　　(1)合金成分對厚壁方管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低厚壁方管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當(dāng)以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。

　　(2)對奧氏體厚壁方管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。

　　(3)表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對厚壁方管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。

　　(4)厚壁方管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由

　　顯微組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕*敏感的部位。這對顯微組織較為復(fù)雜的鑄造厚壁方管以及顯微組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型厚壁方管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉厚壁方管時，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。

　　(5)焊接所產(chǎn)生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。

　　(6)鈍化處理的主要作用是溶解厚壁方管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善厚壁方管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，厚壁方管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗。