Q355B方管普遍的便是焊接處存有汽泡，尤其是大口徑無(wú)縫管焊接出氣孔不但危害管路焊接緊密性，導(dǎo)致管路泄露，并且會(huì)變成浸蝕的引起點(diǎn)，比較嚴(yán)重減少焊接抗壓強(qiáng)度和延展性。焊接造成出氣孔的關(guān)鍵因素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無(wú)縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而可以避免氡氣孔的產(chǎn)生。

　　汽泡多產(chǎn)生在焊道中間，其首要因素是氡氣依然以小氣泡的方式掩藏在焊接金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，清除這類瑕疵的具體措施是前提務(wù)必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內(nèi)濕氣等化學(xué)物質(zhì)，次之是務(wù)必非常好地烘干處理助焊劑去除體內(nèi)濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減融化合金的凝結(jié)速率也是很合理的。

　　助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對(duì)密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對(duì)濕度大時(shí)，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。