無錫方矩管高頻率焊接主要是運(yùn)用高頻率交流電的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流量集中精力在待焊旁邊，進(jìn)而能在百分之一秒時間內(nèi)將其升溫到焊接溫度，隨后在壓擠輥的功效下開展工作壓力焊接。

　　無錫方矩管這類焊接方式具備一系列優(yōu)勢:焊接熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能進(jìn)一步提高焊接速率和焊接品質(zhì)，并且可以用沒經(jīng)酸洗鈍化、拋丸和削邊的熱軋帶鋼作胚料，與此同時可焊接碳素鋼、高合金鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業(yè)用電量。用一套焊接機(jī)器設(shè)備可生產(chǎn)制造各種各樣金屬材料焊接鋼管。對不一樣的金屬材料，只需相對地更改焊接輸出功率和焊接速率。

　　無錫方矩管生產(chǎn)制造在技術(shù)上存有一系列的艱難，無錫方矩管在輸送和撥料時非常容易造成壓坑、形變這些。而這其中的重要則是成形起包。造成成形起包的因素則是邊沿拓寬。

　　剖析了成形時的豎向形變?nèi)^程，邊沿一部分和核心一部分拓寬的不均衡性。邊沿拓寬對成形品質(zhì)有關(guān)鍵的危害。為使拓寬的邊沿在受縮小形變時可以一部分修復(fù)，務(wù)必確保其拉伸強(qiáng)度限定在原材料延展性極限容許的范圍內(nèi)。當(dāng)邊沿拓寬超出了原材料的彈性變形，邊沿又受縮小形變時就造成了波浪紋和起包。